|
产品概述
YW型无堵塞潜水排污泵,具有防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
产品特点
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。
产品用途
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
型号意义
例如：YW50-20-17
YW-液下式无堵塞排污泵
50-出口口径(mm)
20-流量(m3/n)
15-扬程(m)
|
|
性能参数 |
|
|
型 号
|
口 径
(mm)
|
流 量
(m3/h)
|
扬 程
(m)
|
功 率
(kw)
|
转 速
(r/min)
|
效 率
(%)
|
|
YW25-8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2825
|
38.5
|
|
YW32-12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2825
|
40
|
|
YW40-15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2840
|
45.1
|
|
YW40-15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2840
|
48
|
|
YW50-20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1390
|
54
|
|
YW50-10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1390
|
56
|
|
YW50-20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2840
|
55
|
|
YW50-15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2840
|
56
|
|
YW50-18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2880
|
58
|
|
YW50-25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
YW50-20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
YW65-25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2840
|
52
|
|
YW65-37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2880
|
55
|
|
YW65-25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2890
|
58
|
|
YW65-30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
YW65-35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2930
|
60
|
|
YW65-35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2930
|
63
|
|
YW80-40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1420
|
52
|
|
YW80-43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2880
|
50
|
|
YW80-40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2890
|
57
|
|
YW80-65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
YW100-80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1440
|
62
|
|
YW100-110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1440
|
66
|
|
YW100-100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1440
|
67
|
|
YW100-85-20-7.5
|
100
|
85
|
20
|
7.5
|
1440
|
68
|
|
YW100-100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1460
|
65
|
|
YW100-100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1460
|
66
|
|
YW100-100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1470
|
65
|
|
YW125-130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
11
|
1460
|
62
|
|
YW120-130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1460
|
63
|
|
YW150-145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1440
|
63
|
|
YW150-180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1460
|
65
|
|
YW150-180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1470
|
75
|
|
YW150-180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1470
|
76
|
|
YW150-130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1470
|
75
|
|
YW150-180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1470
|
73
|
|
YW150-200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1480
|
70
|
|
YW200-300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
970
|
73
|
|
YW200-250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
970
|
74
|
|
YW200-400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1470
|
76
|
|
YW200-400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1470
|
73
|
|
YW200-250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1470
|
72
|
|
YW200-300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1470
|
73
|
|
YW200-250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1470
|
71
|
|
YW200-350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1980
|
75
|
|
YW200-400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1480
|
70
|
|
YW250-600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
YW250-600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1480
|
78
|
|
YW250-600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
45
|
1480
|
75
|
|
YW250-600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1480
|
73
|
|
YW250-600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
75
|
1480
|
73
|
|
YW300-800-12-45
|
300
|
800
|
12
|
45
|
980
|
76
|
|
YW300-500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
YW300-800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
YW300-600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
YW300-800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
YW300-950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
YW300-1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
YW350-1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
YW350-1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
YW350-1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
YW350-1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
YW350-1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
YW400-1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
75
|
980
|
82.1
|
|
YW400-2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
YW400-1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
YW400-1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
YW400-1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
YW400-1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
YW500-2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
YW500-2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
YW500-2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
YW500-2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
|
|
|
|
故障与解决方法
|
故障现象
|
原 因 分 析
|
排 除 方 法
|
|
流量不足
或不出水
|
1、 叶轮旋转错误
2、 阀门是否打开和完好
3、 管道叶轮被堵
4、 转速过低
5、 扬程过高
6、 抽送介质密度较大和精度较高
7、 密封圈损坏（口环处）
|
1、 调整叶轮旋转方向
2、 检查、维修、排除
3、 清理杂物
4、 检查电器设备及电路
5、 改泵或降低扬程
6、 用水冲稀降低浓度和粘度
7、 更 换
|
|
运行不稳定
或
泵不能启动
|
1、 叶轮不平衡
2、 轴承损坏
3、 缺 相
4、 叶轮卡住
|
1、 送制造厂调换或校正
2、 更 换
3、 检查线路进行修复
4、 排除杂物
|
|
电流过大
|
1、 工作电压低
2、 管道叶轮受阻
3、 使用扬程过低
4、 抽送液体的高度或粘度较高
|
1、 调整工作电压
2、 清理管道叶轮结构
3、 减少流量，提高流量
4、 改变或粘度
|
|
绝缘电阻低
|
1、 泵轴电机轴不同心
2、 介质中有空气
3、 腐蚀使泵轴不平衡
4、 传动装置处螺栓松动
5、 泵轴弯曲
|
1、 调整
2、 降温或加压
3、 更换
4、 拧紧
5、 校直或更
|
|
|
腐蚀性能表 |
|
水泵主要材料的耐腐蚀性能(供参考)
|
介质
|
浓度
(％)
|
聚丙烯
|
浓度
(％)
|
A B C
|
|
25°C
|
50°C
|
20°C
|
60°C
|
|
硫酸
|
60
|
√
|
|
<30
|
√
|
Χ
|
|
硝酸
|
25
|
√
|
|
20
|
√
|
Ο
|
|
盐酸
|
<36
|
√
|
|
<38
|
√
|
√
|
|
氢氟酸
|
35
|
√
|
|
40
|
√
|
Χ
|
|
醋酸
|
<80
|
√
|
|
<20
|
√
|
Ο
|
|
氢氧化钠
|
100
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
重鉻酸钾
|
25
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
臭水
|
|
Χ
|
|
|
Ο
|
Χ
|
|
乙醇
|
|
√
|
|
<50
|
√
|
√
|
|
丙酮
|
|
√
|
|
10
|
Ο
|
|
|
四氯乙烷
|
|
Ο
|
|
|
Ο
|
Χ
|
|
氟利昂22
|
|
√
|
|
|
Ο
|
Ο
|
|
漂白液
|
CL13%
|
√
|
|
CL12.5%
|
Ο
|
Ο
|
|
电镀液
|
|
√
|
|
|
Ο
|
Χ
|
|
照相液
|
|
√
|
|
|
√
|
√
|
|
介质
|
浓度
(％)
|
不锈钢
|
浓度
(％)
|
陶瓷
|
|
25°C
|
50°C
|
25°C
|
50°C
|
|
硫酸
|
<5
|
√
|
Χ
|
|
△
|
△
|
|
硝酸
|
70
|
△
|
√
|
|
△
|
△
|
|
盐酸
|
|
Χ
|
|
|
△
|
△
|
|
氢氟酸
|
|
Χ
|
|
0～100
|
Χ
|
|
|
醋酸
|
<20
|
√
|
√
|
|
△
|
△
|
|
氢氧化钠
|
70
|
√
|
√
|
|
Ο
|
Χ
|
|
重鉻酸钾
|
40～60
|
△
|
△
|
10～20
|
△
|
△
|
|
臭水
|
|
Ο
|
|
|
△
|
△
|
|
乙醇
|
|
△
|
√
|
|
△
|
△
|
|
丙酮
|
|
△
|
△
|
|
△
|
|
|
四氯乙烷
|
50
|
△
|
△
|
|
△
|
△
|
|
氟利昂22
|
|
△
|
|
|
△
|
△
|
|
漂白液
|
CL12%
|
Χ
|
|
|
△
|
△
|
|
电镀液
|
|
|
|
|
△
|
△
|
|
照相液
|
|
△
|
|
|
△
|
△
|
注：△为优良；√为良好；Ο为可用，但有明显腐蚀；Χ腐蚀严重，不适用。
PVDF的物理机械性能
|
性能
|
单位
|
按照
|
|
密度
|
g/cm3
|
1.75-1.79
|
|
比度
|
cm3/g
|
0.56-0.75
|
|
熔点范围
|
0c
|
155-170
|
|
折光率
|
n25D
|
1.42
|
|
成型收缩率
|
%
|
2-3
|
|
拉伸强发(屈服)
|
Mpa
|
28-41
|
|
拉伸强发(断裂)
|
Mpa
|
31-52
|
|
伸长率(断裂)
|
%
|
100-400
|
|
冲击强度(无缺口)
|
KJ/m
|
107-214
|
|
压缩强度
|
Mpa
|
55-69
|
|
硬度(邵氏D)
|
|
70-80
|
|
耐磨
|
mg/1000r
|
7.0-9.0
|
|
极限氧指数(l0 I)
|
%
|
44
|
|
燃烧速率
|
|
V-D
|
|
电阻率
|
u194
|
1.0x10 15
|
|
介电常用数
|
10 31 CYCles
|
9.7
|
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化学介质性能
|
化学介质
|
浓度
(％)
|
最高使用温度℃
|
化学介质
|
浓度
(％)
|
最高使用温度℃
|
化学介质
|
浓度
(％)
|
最高使用温度℃
|
|
盐酸
|
36
|
135
|
氢氧化氢
|
<10
|
85
|
乙醇
|
|
135
|
|
硫酸
|
<60
|
120
|
氢氧化氢
|
50
|
50
|
乙醚
|
|
50
|
|
硫酸
|
80-93
|
95
|
碳氧化铵
|
|
110
|
甲醛
|
37
|
50
|
|
硫酸
|
90
|
65
|
碳氧化钙
|
|
135
|
丙酮
|
10%水溶液
|
50
|
|
硝酸
|
<50
|
50
|
碳酸纳
|
水溶液
|
135
|
肼
|
水溶液
|
95
|
|
磷酸
|
<85
|
135
|
碳酸氢钠
|
水溶液
|
120
|
苯
|
|
75
|
|
磷酸
|
85
|
110
|
氨水
|
|
110
|
苯胺
|
|
50
|
|
醋酸
|
10
|
110
|
盐水
|
|
135
|
甲苯
|
|
85
|
|
醋酸
|
80
|
80
|
磷酸氢钠
|
水溶液
|
120
|
苯酚
|
|
50
|
|
醋酸
|
100
|
50
|
磷酸钙
|
水溶液
|
135
|
氯苯
|
|
135
|
|
三氯醋酸
|
<10
|
95
|
氧化钙
|
水溶液
|
135
|
萘
|
|
95
|
|
三氯醋酸
|
50
|
50
|
氧化钾
|
水溶液
|
135
|
氯甲烷
|
|
135
|
|
草酸
|
|
50
|
氧化铵
|
水溶液
|
135
|
三氯甲烷
|
|
50
|
|
苯磺酸
|
水溶液
|
50
|
三氧化铁
|
水溶液
|
135
|
四氯化碳
|
|
135
|
|
氢氟酸
|
40-100
|
95
|
硫酸亚铁
|
水溶液
|
135
|
氯乙烷
|
|
135
|
|
氢氟酸
|
40
|
120
|
硫酸铵
|
水溶液
|
135
|
1.2三氯乙烷
|
|
135
|
|
氢溴酸
|
50
|
130
|
硫酸铵
|
水溶液
|
135
|
1.1.2三氯乙烷
|
|
65
|
|
过氧酸
|
10
|
95
|
硝酸钠
|
水溶液
|
135
|
四氯乙烷
|
|
120
|
|
过氧酸
|
70
|
50
|
磷酸铵
|
水溶液
|
135
|
氯乙烯
|
|
95
|
|
次氯酸纳
|
6-15
|
95
|
尿素
|
水溶液
|
120
|
三氯乙烯
|
|
135
|
|
氯酸钾
|
|
100
|
二氧化碳
|
|
80
|
二氯乙烯
|
|
110
|
|
铬酸
|
<40
|
80
|
二氧化氯
|
|
75
|
天然气
|
|
135
|
|
铬酸
|
50
|
50
|
二氧化氯
|
|
65
|
燃料油
|
|
135
|
|
高猛酸钾
|
|
120
|
氯
|
元素
|
95
|
石蜡油
|
|
120
|
|
过氧化氢
|
<30
|
95
|
溴
|
元素
|
65
|
|
|
|
|
过氧化钠
|
|
95
|
碘
|
元素
|
65
|
|
|
|
氟塑料的而腐蚀性能表(仅供参考)
|
|
|
温度，℃
|
|
|
介质
|
浓度%
|
25
|
200
|
介质
|
浓度%
|
温度，200 ℃
|
|
硫酸
|
0-100
|
√
|
√
|
甲酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
发烟硫酸
|
|
√
|
√
|
醋酸（乙酸）
|
0-冰
|
√
|
√
|
√
|
|
硝酸
|
0-100
|
√
|
√
|
醋酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
发烟硫酸
|
|
√
|
√
|
丙酸
|
|
√
|
√
|
|
|
盐酸
|
|
√
|
√
|
丙烯酸
|
|
√
|
|
|
|
磷酸
|
|
√
|
√
|
丙烯酸酐
|
|
√
|
√
|
√（沸点）
|
|
氢氟酸
|
|
√
|
√
|
甲基丙烯酸
|
|
√
|
√
|
√（沸点）
|
|
氢溴酸
|
|
√
|
√
|
丁酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
氢碘酸
|
|
√
|
√
|
辛酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
氢氰酸
|
|
√
|
√
|
月桂酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
亚硝酸
|
|
√
|
√
|
软脂酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
亚硝酸
|
|
√
|
√
|
硬脂酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
氯酸
|
|
√
|
√
|
油酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
次氯酸
|
|
√
|
√
|
亚油酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
高氯酸
|
|
√
|
√
|
松香酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
四磷酸
|
|
√
|
√
|
脂肪酸
|
|
√
|
√
|
|
|
碳酸
|
|
√
|
√
|
氯醋酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
铬酸
|
|
√
|
√
|
乳酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
硅酸
|
|
√
|
√
|
草酸（乙二酸）
|
|
√
|
√
|
√
|
|
硼酸
|
|
√
|
√
|
富马酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
砷酸
|
|
√
|
√
|
柠檬酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
硒酸
|
|
√
|
√
|
烟酸
|
|
√
|
√
|
√
|
|
氟硅酸
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
|
氟硼酸
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
|
氯磺酸
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
|
王水
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
|
混酸
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
|
介质
|
浓度%
|
温度，200 ℃
|
|
氢氧化钠
|
|
√
|
|
氢氧化钾
|
|
√
|
|
氢氧化铵
|
|
√
|
|
氢氧化镁
|
|
√
|
|
氢氧化钙
|
|
√
|
|
氢氧化铝
|
|
√
|
|
氢氧化钡
|
|
√
|
|
氢氧化铁
|
|
√
|
|
氢氧化亚铁
|
|
√
|
|
镍盐
|
|
√
|
|
硫酸镍
|
|
√
|
|
硝酸镍
|
|
√
|
|
氯化镍
|
|
√
|
|
锌盐
|
|
√
|
|
硫酸锌
|
|
√
|
|
硝酸锌
|
|
√
|
|
氯化锌
|
|
√
|
|
|
安装尺寸 |
|
|
泵使用方法及注意事项
1.泵使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。
2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。
4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.
5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%）.最好能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机
维护保养
1.水泵应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。
3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-30#机油）.使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。
4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能.如密封环损坏将直接影响泵的性能.必要时应更换。
在线客服
