产品中心
液下泵系列
| 产品概述 | |
|
1、本泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。 2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。 3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。 4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。 5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。 6、在河底，池底吸泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。 7、本泵规定的转速是泵的最高转速，不得任意提高；减低转速使用不限，但功效显著降低。 8、本泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。 9、一般运转1250小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。〈采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养）。 10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆幵，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用。 |
|
| 产品特点 | |
|
N L泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。 污水泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。 型号意义：  |
|
| 产品用途 | |
|
1、NL型污水泥浆泵多用液下泵系单级单吸管道离心泵，使用于矿山，造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作矿排水及含有泥块的流体。 2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，地下工程。 3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。 4、在农村主要用作河泥，粪便，河水，浆饲料的吸送浇洒，代替肩挑人担，并作排涝，抗旱之用，亦可进行车滨头上河泥等积肥生产还可作农村简易流动消防水泵。 |
|
| 性能参数 | |
 |
|
NL系列污水泥浆泵结构图
|
序号 |
型式/另件名称 |
NL,NLF,NW |
||
|
编号 |
数量 |
备注 |
||
|
1 |
网罩 |
1 |
1 |
|
|
2 |
叶轮螺母 |
2 |
1 |
|
|
3 |
叶轮 |
3 |
1 |
|
|
4 |
泵壳 |
4 |
1 |
|
|
5 |
泵座 |
5 |
1 |
|
|
6 |
0型圈 |
6 |
1 |
改进型用机械密封 |
|
7 |
油封 |
7 |
4 |
改进型用机械密封 |
|
8 |
轴套 |
8 |
1 |
改进型用机械密封 |
|
9 |
出水弯头 |
9 |
1 |
|
|
10 |
泵轴 |
10 |
1 |
|
|
11 |
轴承 |
11 |
2 |
|
|
12 |
从动联轴器 |
12 |
1 |
|
|
13 |
主动联轴器 |
13 |
1 |
|
|
14 |
联接筒 |
14 |
1 |
|
|
15 |
轴承座 |
15 |
2 |
|
|
16 |
联接轴 |
16 |
1 |
|
|
17 |
支撑筒 |
17 |
2 |
|
|
18 |
轴承盖 |
18 |
1 |
|
|
19 |
从动联轴器 |
19 |
1 |
|
|
20 |
电机座 |
20 |
1 |
|
|
21 |
电机座C |
21 |
1 |
带固定板用 |
|
22 |
主动联轴器 |
22 |
1 |
|
|
23 |
电动机 |
23 |
1 |
|
|
24 |
弹性块 |
24 |
1 |
|
泵长度规格
|
型号长 度 |
NL150-12
NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 |
NL50-8
NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 |
NL65-16
NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 |
NL100-16
NL100A-16 |
|
泵 长 度 L (毫米）
|
650 |
470 |
710 |
710 |
|
1300 |
1120 |
1190 |
1190 |
|
|
1620 |
1910 |
1940 |
||
|
/ |
2120 |
2410 |
2440 |
|
|
/ |
2620 |
3130 |
3190 |
|
|
/ |
3120 |
3630 |
3690 |
|
|
/ |
3620 |
4350 |
4440 |
|
|
/ |
4120 |
4850 |
4940 |
|
|
/ |
4620 |
5570 |
5690 |
|
|
/ |
5120 |
6070 |
6190 |
|
|
/ |
3620 |
/ |
/ |
NL系列污水泥浆泵拆卸安装
拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
泵固定安装板尺寸
|
型号/代号 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
B |
B1 |
d |
d1 |
4-d2 |
4-R |
δ |
|
NL25-10 |
180 |
120 |
350 |
400 |
280 |
330 |
72 |
40 |
13 |
25 |
6 |
|
NL50-8 |
255 |
230 |
590 |
650 |
490 |
550 |
215 |
70 |
18 |
30 |
8 |
|
NL80-9
NL50-12 NL76-9 |
255 |
230 |
590 |
650 |
490 |
550 |
258 |
80
70 70 |
18 |
30 |
10 |
|
NL65-16
NL80-12 NL50-24 |
255 |
285 |
690 |
750 |
590 |
650 |
175 |
70
110 70 |
18 |
30 |
12 |
|
NL100-16
NL100A-16 |
380 |
350 |
920 |
1000 |
820 |
900 |
226 |
115
70 |
18 |
40 |
14 |
NL系列污水泥浆泵故障排除
|
现象 |
产生原因 |
排除方法 |
|
不 启 动 与 运 转 |
1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 |
1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
|
超 负 荷 |
1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。 2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低，流量过大。 |
1、重新装配，取出异物。 2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
|
流 里 不 足 |
1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。 、 9、介质太稠或供应量不路。 |
1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道，取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，增大供应量。 |
|
噪 声
与 震 动 |
1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 |
1. 检查泵的装配并调整之。 2. 调换轴承或加油。 3. 调同心，校正轴。 4. 拧紧螺帽。 5. 排除杂物。 6. 控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7. 深埋蜗壳。 8. 降低液体温度。 |
在线客服服务热线
13901872515
