拆卸的说明

    泵的安全装置，在着手拆卸泵前要能保证泵不会发生意外的启动。在吸入及排出管路上的截止阀必须关闭，泵体必须冷却到周围温度，没有压力水,且排尽所有存水。

    在拆卸和重新装配水泵时，可参考有关的图纸。

拆卸配用机械密封结构的泵

    (1)按照上述换油步骤先把油放掉。

    (2)拆下联轴器罩壳。

    (3)拆下中间联轴器，如果没有就振去电机。如果使用中间联轴器，请按照所给的联轴器附加说明书进行拆卸。

    (4)断开所有联接在泵上的辅助装置。

    (5)把绳子紧紧地套在中间支架(344)的凸缘上。

    (6)旋出六角螺栓(901.04)及支架上悬架支架(183)的螺栓，将悬架支架(183)搬开。

    (7)松开六角螺母(920.01)，把(901.31)螺栓作为起盖螺栓，首先清洗这螺栓的螺纹，将轴承托架(330)连同轴(210)，叶轮(230)及中间支架(344)一起从泵体(102)中拆出。

    (8)松开叶轮螺母(922)及锁紧垫片(螺栓为右旋)，拆下垫(411.31)．拆下叶轮(230)且取出键(940.01)。

    (9)松开六角螺母(920.2)，向后推密封压盖(471.01)，直到与防尘盘(507.01)相邻。拆下泵盖(161)。

    (10)从轴上拆下全套机械密封，包括轴套(524.01)，垫(411.32)．密封压盖(471.01)及防尘盘(507.01)，取下加在轴上的机械密封。

    (11)拧下中间支架(344)法兰上的六角螺母(920.04)，并将支架取下。

    (12)旋出联轴器轮毂上的螺钉且取出键(940.02)．然后用拆卸工具把泵轴上的联轴器拆下来。

    (13)旋出螺钉(914.01)和(914.02)后，拆下泵和电机两侧的前盖(360.01)和后盖(360.02)注意不要损坏垫(400.01)和(400.02)。

    (14)仔细拆出轴及滚动轴承(320.02)和滚柱轴承(322.01)的内圈。

    (15)拆出调正垫(550.23)，检查弹性挡圈(932.01／02)．从托架内拆下径向滚柱轴承(322.01)的滚柱保持器。

    (16)拨直锁紧垫圈，旋下锁紧螺母(920.21)(右旋)，拆下锁紧垫圈(930.01)。

    (17)对滚动轴承(320.02)和径向滚柱轴承(322.01)的内圈进行加热，取出泵轴。

(18)清洗所有零部件．并检查易损件．碰伤的任何零件均由新零件更换。

拆卸配用填料密封结构的泵

    程序1.2.3.4.5.6.7.8.与配用机械密封结构泵的拆卸程序相同。

    (9)松开六角螺母(920.02)，拆下填料压盖(452.01)．然后拆去填料环(454.01)及防溅板(463.01)。

    (10)拆卸装有填料的泵盖．从填料箱中拆出填料。

    (11)拆卸防溅护罩(680)  (HPK—Y型无此零件)，从轴上拆除轴套(524.01)、垫

(41.132)及防尘盘(507.01)。

    (12)松开托架与中间支架(344)之间连接螺母(920.01)．拆中间支架。

    以下拆卸程序与配用机械密封结构的泵的拆卸程序12.13.14.15.16.17.18相同。

重新装配

    泵重新装配时应按照工程实际条件验收。某些部件配合部位装配前应涂上石墨或近似于石墨的润滑剂涂层，对螺纹也应涂润滑剂。检验径向轴封圈是否损坏．如有损坏．应予更换。填料如有磨损也应更换，其尺寸应与原来的一致。

    装配程序与拆卸程序相反。

    必须仔细注意下列要点：

    (1)当使用第29页轴承装置所规定的轴承时，将滚动轴承(320.20)和径向滚柱轴承 (322.01)放在油内加热，加热到约80℃，然后把轴承沿轴表面推移到紧靠轴肩为止。

注意：

    要背靠背安装轴承(320.02)。装入轴承后在未装锁紧垫圈(931.01)时，用钩板手把锁紧螺母(920.01)拧紧。允许将滚动轴承冷却到超过室温5℃左右，再一次拧紧锁紧螺母．然后松开，将数滴二硫化钼加在锁紧垫匿与锁紧螺母配合平面．安装好锁紧垫片拧紧锁紧螺母，然后将锁紧垫圈处于防松位置。

    (2)在安装前盖和后盖(360.01／02)时．注意不要捐坏油封(421.01102)。

    (3)按机械密封安装说明，检查轴与轴套的滑动配合情况。当为填料密封结构时，按填料密封安装说明，检查轴与轴套滑动配合情况。

    (4)叶轮螺母应拧得非常紧，它是用螺旋弹簧嵌入物作为锁紧元件．所以锁紧力比一般螺母大。叶轮螺母拧紧后．间隔20～30分钟再继续拧紧。

    (5)泵装入与管路相连接的系统后，需按第23页(泵和电动机的校正)所述重新检查校

正联轴器。

    (6)按《图6》所述方法加油。

密封：

    (1)机械密封的安装，应采取下列措施。

    为了保证正常工作，必须非常清洁．特别仔细地安装机械．静封。密封安装时应首先拆下密封端面的保护盖。静环安装后，应检查其端面及压盖零件的平行度。轴套表面必须非常清洁和光滑，棱边须修去毛刺。当把动环装入轴套时．必须采取适当措施，防止轴套表面损坏。机械密封总装配前，密封面应加油润滑。对装有双端面机械密封的泵；其密封腔应进行排气．并按照装配图所规定的压力进行增压(当泵处于停车时也应增压)，泵在停车时，亦应继续供应冷却冲洗液。